Esta é a tradução da frase expressa em um quadro da sede da OSI, em Chicago (Illinois, EUA) que resume a política do grupo: “oferecer produtos e serviços com elevado nível de tecnologia, qualidade e segurança alimentar, a um valor justo, que atendam ou excedam as expectativas de seus clientes e acionistas”.
A Braslo possui um Sistema de Gestão da Qualidade próprio, pautado basicamente em três alicerces: Segurança Alimentar, Atendimento à Legislação e Satisfação dos Clientes.
Este sistema foi desenvolvido e aprimorado por meio do atendimento a padrões internacionais de qualidade traduzidos pelas certificações e habilitações para exportação a diversos mercados e atendimento às necessidades específicas dos clientes.
O Grupo OSI possui uma equipe de Qualidade Coorporativa que, atuando em diversos países e mercados, está apta a divulgar e aprimorar os conceitos e práticas de gestão de qualidade pelas Políticas da Qualidade da OSI. Todas as plantas do Grupo OSI são treinadas nas políticas e auditadas, mantendo o sistema de melhoria contínua por meio do compartilhamento das melhores práticas operacionais das plantas do Grupo, no mundo.
A Braslo pauta suas ações operacionais na excelência em qualidade, desde o desenvolvimento do fornecedor, passando pelas etapas de produção, armazenagem, distribuição e atendimento ao cliente.
Possuímos uma equipe técnica de Desenvolvimento de Fornecedores que habilita e audita, anualmente, as plantas dos fornecedores, com o intuito de garantir os padrões de qualidade das matérias-primas que utilizamos. Os fornecedores são auditados em Boas Práticas de Fabricação (BPF ou GMP), Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC ou HACCP), Procedimentos Padrões de Higiene Operacional (PPHO ou SSOP), Bem-estar e Rastreabilidade. O trabalho deste grupo de fornecedores é avaliado, mensalmente, pela verificação das conformidades com as especificações preestabelecidas e aprovadas.
As matérias-primas são avaliadas no recebimento quanto às especificações e condições de transporte. Os lotes de matéria-prima são coletados para análise, em nosso Laboratório de Microbiologia, obedecendo ao plano de amostragem preestabelecido. O Laboratório de Microbiologia da Braslo é reconhecido pelo Ministério da Agricultura, Pecuária e Abastecimento e trabalha segundo as normas da ISO 17025.
Durante o recebimento, cada matéria-prima recebe número de lote e código de barras, ou seja, identificação que irá acompanhá-la até que se torne produto final. Desta forma, garantimos a rastreabilidade de todos os nossos produtos finais.
A Braslo possui um sistema de controle efetivo e informatizado de rastreabilidade, capaz de garantir a localização exata de todos os lotes de matérias-primas, insumos, embalagens e produtos finais. Periodicamente, este sistema é verificado por simulações e garantido por treinamentos e monitoramento, na linha de produção.
A empresa possui implementados os programas de Boas Práticas de Fabricação (BPF ou GMP), Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC ou HACCP) e Procedimentos Padrões de Higiene Operacional (PPHO ou SSOP), além de diversas Políticas da Qualidade que contemplam, entre outros: Controle de Riscos Físicos e Controle de Alérgenos. Todas as áreas de armazenagem e produção possuem temperatura controlada e monitorada, automaticamente.
Durante as etapas do processo produtivo são controlados parâmetros de processo como peso e dimensões dos produtos, temperatura e tempo de pré-fritura, coloração do produto, aspecto físico, temperatura de congelamento, assim como são checados todos os Pontos de Controle (PCs) e Pontos Críticos de Controle (PCCs). É importante ressaltar que todas as linhas de produção contam com detectores de metais e que os produtos cozidos têm temperaturas monitoradas e registradas, ambos considerados Pontos Críticos de Controle.
Os controles de parâmetros de processo são feitos segundo os conceitos de Controle Estatístico de Processo (CEP ou SPC), assim como a análise das características do produto final. Desta forma, podemos garantir que o processo é mantido sob controle, evitando-se, assim, desvios que comprometam a qualidade de nossos produtos.
Todos os produtos finais são avaliados sensorialmente, no mínimo a cada duas horas, por equipe técnica treinada, em nosso Laboratório de Análise Sensorial, com o objetivo de garantir critérios de sabor, aparência e textura, de acordo com as especificações acordadas com os clientes.
Existe uma equipe técnica de Consultores de Campo que realiza treinamentos técnicos nos clientes, com o intuito de garantir que o produto seja preparado de forma a garantir as características sensoriais e a segurança alimentar. São verificadas nestas visitas, igualmente, as etapas de recebimento e estocagem dos produtos.
Desta forma, trabalhamos a qualidade em toda a cadeia, do fornecedor ao cliente, passando pelas etapas de produção, estocagem, distribuição e preparação, visando-se garantir sempre o melhor produto aos nossos clientes.